Ligne d'assemblage de contrôleurs électroniques automobiles

La famille de produits de la chaîne d’assemblage de contrôleurs électroniques automobiles couvre différentes capacités de production pour divers produits de contrôle électronique des véhicules. Nous proposons deux modèles principaux : le poste de travail d'assemblage automatique du contrôleur de siège et la chaîne d'assemblage automatique du contrôleur d'affichage central. Ces systèmes répondent pleinement aux besoins d'assemblage, de test et de production des calculateurs de contrôle de carrosserie et des contrôleurs d'affichage du cockpit. Tous les équipements respectent strictement les normes de l'électronique automobile pour une haute précision, une protection statique et une traçabilité complète. Les composants de base proviennent de grandes marques internationales, notamment les robots Epson/Yaskawa, les capteurs Keyence, les composants pneumatiques SMC et les équipements de numérisation Zebra. Le produit intègre des systèmes complets d’inspection visuelle et de traçabilité des données. Plusieurs modèles de produits peuvent fonctionner sur la même ligne avec un changement flexible. Chaque unité est soumise à des tests intégrés et à une production simulée avant expédition. Après son arrivée, le système n’a besoin que d’un raccordement électrique et aérien pour démarrer la production.

Cette ligne d'assemblage automatique de chaîne de vitesse personnalisée est conçue pour les composants d'affichage central. Il gère les cartes, les pièces structurelles, les antennes, les dissipateurs thermiques et autres composants via un assemblage et des tests complets. La ligne compte 12 stations avec un modèle de chargement-pour une seule personne. Le temps de cycle standard est de 70 secondes par pièce. La surface totale au sol est de 10 000 mm × 5 000 mm. Le produit intègre la lecture de codes-barres, l'étiquetage automatique, la distribution et l'inspection de graisse thermique, le pressage des composants, le vissage multi-spécifications, la prévention des erreurs visuelles, la manipulation du robot, les tests électriques finaux de fin de vie et le détournement des produits défectueux. Un système de traçage des porteurs RFID est inclus.

Avantages clésinclure une intégration complète des processus, du chargement aux tests finaux. L'assemblage de haute-précision utilise des caméras de vision Keyence et des capteurs de déplacement laser. La traçabilité complète des données tout au long du cycle de vie utilise des étiquettes RFID sur chaque carte support avec numérisation Zebra. La production flexible prend en charge plusieurs types de produits avec des outils à changement rapide-et des stations d'extension réservées. Les composants de-marques haut de gamme garantissent un fonctionnement fiable. La manutention intelligente des matériaux en boucle fermée-utilise une chaîne de vitesse à double-couche avec des mécanismes de retour d'ascenseur-pour une circulation automatique des transporteurs.