Chaîne d'assemblage d'affichage

Chaîne d'assemblage d'affichage
Présentation du produit:
La famille de produits Display Assembly Line couvre des solutions semi-automatiques à entièrement automatiques pour l'assemblage et les tests de modules d'affichage. Nous proposons trois modèles principaux : la ligne semi-automatique à table rotative servo-, la ligne semi-automatique à double-retour de chaîne à double vitesse- et la ligne d'assemblage et de test entièrement automatique.
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Description
Paramètres techniques
Solutions complètes d'assemblage d'écrans
 

La famille de produits Display Assembly Line couvre des solutions semi-automatiques à entièrement automatiques pour l'assemblage et les tests de modules d'affichage. Nous proposons trois modèles principaux : la ligne semi-automatique à table rotative servo-, la ligne semi-automatique à double-retour de chaîne à double vitesse- et la ligne d'assemblage et de test entièrement automatique. Ces systèmes s'adaptent de manière flexible aux différents besoins de production des écrans automobiles, des écrans tactiles industriels et de l'électronique grand public. Tous les modèles suivent strictement les normes de l'électronique automobile pour une haute précision, une protection statique et une grande fiabilité. Les composants de base proviennent de grandes marques internationales. Plusieurs modèles de produits peuvent fonctionner sur la même ligne avec des capacités de changement flexibles. Le produit intègre la prévention visuelle des erreurs et la traçabilité des données sur toutes les stations. Chaque unité est soumise à des tests intégrés et à une production simulée avant expédition. Une fois arrivé, le système ne nécessite qu’une connexion électrique pour démarrer la production.

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Trois modèles pour différents besoins de production

 

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Modèle 1 : Ligne semi-automatique à table rotative servo-– Ce système compact utilise une architecture de station manuelle et de table rotative servo. Il occupe 7 500 mm × 5 100 mm avec un temps de cycle standard inférieur à 80 secondes par pièce. Seuls trois opérateurs sont requis. Le processus intègre l'assemblage de pièces, l'assemblage de câbles FPC, l'inspection visuelle, la vérification des dimensions au laser, le vissage automatique, la traçabilité des codes-barres et la réinspection manuelle.

 

Modèle 2 : Ligne semi-automatique à retour de chaîne à double-vitesse-– Il s'agit d'un système à usage général-à grand volume-utilisant une chaîne rapide à double-couche avec des mécanismes de retour d'ascenseur-pour une circulation automatique des transporteurs. Le temps de cycle standard est de 40 secondes par pièce. Le système comporte une circulation automatique des transporteurs via des mécanismes de levage, éliminant ainsi le transport manuel. Plusieurs fonctionnalités de détection d'erreurs-et de gestion numérique sont intégrées à la numérisation et à l'inspection visuelle.

 

Modèle 3 : Ligne d’assemblage et de test entièrement automatique– Cette ligne intelligente à haute-automatisation utilise des robots multi-axes, des servovérins et une architecture de chaîne de vitesse. Le temps de cycle standard est de 50 secondes par pièce avec prise en charge de cinq types de produits sur la même ligne. La chaîne d'assemblage d'écrans intègre le nettoyage au plasma, la distribution automatique de colle, l'inspection visuelle, le collage de précision, la manipulation robotisée, l'assemblage PCBA, le vissage multi-station et les tests fonctionnels EOL complets.

 

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Spécifications techniques

Paramètre

Table rotative servo

Retour de chaîne de vitesse

Entièrement automatique

Dimensions

7500×5100mm

Personnalisable

8500×5100mm

Temps de cycle

<80 sec/piece

40 secondes/pièce

50 secondes/pièce

Opérateurs

3

Personnalisable

Minimal

Temps de changement

<10 minutes

Flexible

Outils de changement rapide-

Précision de positionnement

±0.02mm (CMK>2.0)

Blocs de positionnement réglables

Précision de liaison de ± 0,3 mm

Précision de la vision

±0,05 mm

Inspection visuelle

Caméras industrielles

Contrôle du couple

±5%

Surveillé

Surveillance multi-stations

Compatibilité des produits

Luminaires à changement rapide-

Produits avec-spécifications identiques

5 types de produits

 

Intégration avancée des processus
 

Le produit entièrement automatique intègre le nettoyage au plasma, la distribution automatique de colle avec inspection visuelle, le collage robotique de précision, l'assemblage PCBA et le vissage, l'assemblage de supports et le vissage, le vissage du couvercle et les tests de performances complets EOL. Les robots gèrent le transfert de matériaux entre les stations. Le système comprend des outils à changement rapide-et des pinces robotisées. Le produit comprend un contrôle qualité complet avec des caméras industrielles pour la prévention visuelle des erreurs. Les produits défectueux sont automatiquement détournés. Toutes les données de production sont stockées pour une traçabilité complète.

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Applications et assistance

 

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Ces systèmes sont idéaux pour les modules d'affichage automobiles, les composants de console centrale, les écrans tactiles industriels et les écrans électroniques grand public. Tous les modèles prennent en charge les modifications non standard, la personnalisation des appareils et l'extension des fonctions. Chaque unité est soumise à des tests 100 % intégrés avant expédition. Un emballage de protection de qualité exportation-est fourni. Chaque chaîne d'assemblage d'écrans est accompagnée d'une garantie gratuite d'un an et d'une assistance technique à distance à vie. Une formation gratuite sur l’exploitation et la maintenance est incluse avec la documentation technique complète.

 

 

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